Бетон. Технология бетонных работ в строительстве дома

Почему так важно соблюдать технологию бетонных работ?

Именно этот вопрос и является основным для раскрытия в этой статье. Бетонные работы очень трудоемкий и сложный процесс. В частном строительстве он может занимать от 10% до 50% стоимости всех строительных работ, к ним можно отнести бетонирование фундаментов, ростверков, подвальных стен, балок, перекрытий, монолитных участков, перемычек и т. д. Не соблюдение строгих, но не сложных правил может привести к значительным дефектам бетонных конструкций:

  • уменьшение марки бетона по сравнению с проектной;
  • крошение бетона;
  • недопустимые прогибы и крены конструкций;
  • расслоение бетонной смеси;
  • появление пор (дыр) в теле бетонной конструкции — образование концентраторов напряжений;
  • сколы, отколы кусков бетона;
  • уменьшение защитного слоя бетона.

К примеру, кажется, что если не вибрировать бетон ничего страшного не будет, зато какая экономия времени и денег! А вот и нет, такая операция является неотъемлемой частью технологического процесса и пренебрежении ею может привести к неработоспособности фундамента и непредвиденным деформациям. Неверный уход при твердении бетона может привести к появлению низкокачественной и непригодной конструкции, даже если изначально вы брали качественный бетон высокого класса.

Замена арматуры

Замена арматуры очень частое явление на строительной площадке.

Если имеются стержни нужной марки, но иного сечения, замену ведут с расчетом, чтобы общая площадь поперечного сечения была не менее запроектированной.

Если же приходится устанавливать стержни из стали другой марки, следует учитывать условия работы конструкций и соответственно ихфизических и механических свойств установленных стержней.

Замена производится по указанию технического руководства строительством и согласовывается с проектной организацией.

4. Приготовление и транспортировка бетонной смеси

Основные требования, предъявляемые к бетонной смеси

По средней плотности бетоны подразделяются на следующие виды:

— особо тяжелые бетоны более 2500 кг/м3 до 5000 кг/м3; марка по прочности 100-200 (на заполнителях: барий, лимонит, магнезит, металлический скрап);

— тяжелые 1800—2500 кг/м3; марка по прочности 100 — 600 (почти все конструкции);

— легкие от 500 — 1800 кг/м3; марка по прочности 35 — 400 (для ограждающих конструкций стены, перекрытия и т.д.);

— особо легкие бетоны ниже 500 кг/м3; марки по прочности 25 — 200 (в качестве утеплителя).

Марка бетона по прочности это сопротивление на сжатие образца-куба 150х150х150 мм на 28-й день твердения в нормальных условиях.

Подвижность и удобоукладываемость — это основные свойства бетонной смеси.

Подвижность- способность бетонной смеси растекаться без расслаивания под влиянием собственного вес.

Определяется она способом осадки конуса, измеряется в сантиметрах:

— жесткие бетонные смеси осадка — 0;

— малоподвижные 1-5см;

— пластичные от 5 до 15 см;

— литые — 15 см и более.

Для увеличения подвижности добавляют всевозможные пластифицирующие добавки.

Удобоукладываемость — свойство бетонной смеси растекаться и заполнять форму под действием вибрации, измеряется в секундах.

Для экономии цемента применяют жесткие смеси 1-2 см, и удобоукладываемостью 30 сек.

Расход цемента сокращается на 15 — 30% при крупном щебне, а на мелком щебне увеличивается расход цемента на 10 — 15%.

Для приготовления бетонной смеси служат стационарные (центральные) и мобильные (передвижные) бетонные заводы.

Для 1 — 1,5 тыс.м3 в год используются временные передвижные установки.

Состав бетона подбирают в лабораториях. Бетон приготавливают в бетоносмесителях.

Бетоносмесители бывают: цикличного и непрерывного действия, гравитационные и принудительные.

Организация работ

Для бетонирования монолитных стен чаще всего требуется бригада из трех человек: бетонщика IV разряда (далее — Б1) и двух бетонщиков II разряда (далее — Б2 и БЗ). Для работы с краном бетонщик должен дополнительно иметь удостоверение стропальщика.

Работников обязательно обеспечивают необходимым инвентарем и приспособлениями, включая средства подмащивания (переставные подмости или площадки, настил с ограждениями на закрепленных на опалубке панелях). Не допускается производство работ по бетонированию с приставных лестниц.

Предлагаем ознакомиться  Как сушить грибы в домашних условиях правильно

Каждый из работников выполняет свои функции на площадке. Примерная организация работы осуществляется таким образом:

  • за выгрузкой бетонной смеси на приемной площадке следит бетонщик Б3, он же лопатой очищает кузов самосвала (если смесь доставляется на нем) от остатков бетона и собирает рассыпавшуюся смесь;
  • строповка бункера также выполняется бетонщиком Б3. Он проверяет ее надежность, отходит на безопасное расстояние и дает сигнал крановщику подавать бункер к месту непосредственного бетонирования;
  • принимают раздаточный бункер бетонщики Б1 и Б2, которые стоят на подмостях. Они останавливают спуск бункера на высоте 1 метра и подводят его к месту выгрузки. При этом один бетонщик придерживает бункер, а другой открывает его и выгружает смесь. Когда смесь полностью выгружена, бетонщик закрывает затвор бункера и дает сигнал машинисту крана, чтоб тот подал бункер для загрузки;
  • уплотнение бетона производят бетонщики Б1 и Б2, одновременно очищая подмости и опалубку от просыпавшейся бетонной смеси;
  • принимает пустой бункер и расстроповывает его бетонщик Б3;
  • открытая поверхность бетона заглаживается после укладки верхнего его слоя рабочим Б2.

Охрана труда

К выполнению работ по укладке бетона, его виброуплотнению, распалубке, к исправлению дефектов и обработке бетонных поверхностей допускают рабочих, прошедших специальное обучение. Бетонщики, работающие с вибраторами, должны периодически проходить медицинские осмотры.

Перед укладкой бетонной смеси на высоте более 1,5 м настилы и подмости нужно оградить перилами.

Рукоятки вибраторов должны иметь амортизаторы, электропровода, питающие вибраторы — надежную резиновую изоляцию; устройства для включения вибраторов должны быть только закрытого типа. Бетонщики, работающие с электровибраторами, должны быть обуты в резиновые сапоги и иметь резиновые перчатки.

Во избежание аварий распалубливание конструкций можно начинать только с разрешения производителя работ. Перед съемом несущей опалубки нужно получить заключение строительной лаборатории о фактической прочности бетона.

Раскружаливать конструкции следует медленно, плавно и в порядке, предусмотренном ППР. Элементы опалубки при разборке следует опускать, сортировать и складировать в отведенных для этого местах. Из досок необходимо удалять торчащие гвозди. Проемы и отверстия, оставленные при бетонировании в плитах и перекрытиях, следует ограждать или закрывать временными щитами.

Исправлять дефекты и обрабатывать бетонные поверхности на высоте до 5,5 м следует с приставных лестниц или переносных подмостей с ограждениями. При большой высоте для этих целей устраивают леса из типовых элементов. В тех случаях, когда невозможно установить стандартные леса или подмости, бетонщики, работающие на высоте, должны обязательно крепиться предохранительными поясами к надежным опорам.

Приготовление и транспортирование бетонной смеси в зимних условиях

— цемент должен быть без снега, а в трубопроводах (пневмотранспорт по которому он подается) воздух должен быть обезвожен;

— заполнители не должны быть смерзшимися комками. Их разогревают на регистрах до t 20° — 60°С;

— воду подогревают в зависимости от цемента от 40о до 70оС. Температура бетонной смеси в момент ее отправления с завода не должна превышать 25°С — 35°С;

— продолжительность перемещения увеличивается к летней на 25-50%;

— транспортирование бетонной смеси должно быть с меньшими потерями тепла;

— как можно меньше перегрузки (переброски) бетонных смесей зимой.

 Наибольшая допускаемая t бетонной смеси и её составляющие 

п/п

Вид цемента

t °С

Составляющие при

загрузке в смеситель

   Бетонные смеси при

      выходе из смесителя   

воды

заполнителей

1.

  Портландцемент марки 300 и
  пуццолановый марки 200

80

50

40

2.

  Портландцемент и шлакопортландцемент марки 400 и выше,

  пуццолановый цемент марки 300 и выше

60

40

35

3.

  Глиноземный цемент

40

20

25

Методы выдерживания зимнего бетона

Опыт развития зимнего бетонирования дал возможность определить основные способы выдерживания бетонных и железобетонных конструкций в зимнее время и разделить их на три группы:

— безобогревное выдерживание («термос», «термос» с противоморозными добавками);

— искусственный обогрев (электропрогрев, пароподогрев, воздухообогрев, тепляки и т.д.);

— комбинированные способы (электротермос, кратковременный электроразогрев бетонной смеси с небольшими химическими добавками и последующим выдерживанием методом термоса).

Безобогревное выдерживание

«Метод термоса» — основан на использовании тепла вводимого в бетонную смесь путем подогрева воды и заполнителей и экзотермии цемента, но обязательно утеплять бетонную конструкцию.

Делают специально теплотехнический расчет.

Химические добавки — некоторые химические вещества: соли соляной кислоты — хлористый кальций (CaCl2) и хлористый натрий (NaCl), а также такие соединения, как углекислый калий (K2CO3 —  поташ), азотистокислый натрий (NaNO3 — нитрит натрия), — введенные в качестве добавок каждое в отдельности или в смеси в воду затворения, оказывают разностороннее воздействие на процессы схватывания и твердения бетона.

Они понижают температуру замерзания воды и ускоряет твердение бетона.

Рекомендуемое количество противоморозных добавок 

Температура бетона С°   

 Количество безводной соли от массы цемента

   Хлористый натрий хлористый кальций   

   Нитрит натрия   

   Поташ   

— 5

3,0 0,0

4 – 6

5 – 6

— 10

3,5 1,5

6 – 8

6 – 8

— 15

3,0 4,5

8 – 10

8 – 10

— 20

10 — 12

-25

12 – 15

В решении вопроса твердения бетона и раствора с химическими добавками на морозе существует 2 направления:

— применение химических добавок в небольших количествах (до 8% от воды затворения) с приготовлением бетона и раствора на подогретых материалах;

— большие добавки солей (до 15% от воды затворения) с приготовлением бетонной смеси на холодных материалах (так называемый холодный бетон) температура смеси на выходе t — 5°С.

Искусственный обогрев

Паропрогрев — применяется там, где есть пар низкого давления 0,5 атм.

Применяют: — Паровые рубашки; — Капиллярные трубочки.

Воздухообогрев — воздух подается через калориферы (особенно когда выдерживают жароупорный бетон.

Электропрогрев — самый распространенный.

Способы укладки и уплотнения бетонной смеси

Укладка бетонной смеси осуществляется так, чтобы были обеспечены монолитность, однородность, надлежащее сцепление с арматурой и закладными деталями и полное, без пустот, заполнение бетоном.

Высота сбрасывания бетона,  чтобы не было расслаивания, должна быть не более 3 м, и 1 -2 метра для особо тяжелых бетонов.

Либо необходимо применять — наклонные лотки, виброжелоба, хобота, виброхобота, вибропитатели.

Бетонную смесь обязательно уплотняют вибраторами.

Вибраторы бывают:

— глубинные И-5О, И-86, И-116;

— поверхностные И-117;

— виброрейки С – 414;

— тисковые   С — 420;

— пакетные вибраторы.

Но ранее уложенный бетон, при вибрировании свежеуложенного,  разрушается если он достиг прочности 15 кг/см2.

Большие блоки бетонируют без перерыва от 2 до 40 тыс.м3.

Толщина слоя при вибрировании не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора.

При бетонировании ведут журнал бетонных работ в котором отражают: 

— дату;

— марку бетона;

— состав смеси;

— показатель удобоукладываемости;

— маркировку контрольных образцов;

— t° смеси и воздуха;

— тип опалубки и время распалубливая.

При необходимости прерывания бетонирования устраивают рабочие швы.

Рабочие швы являются ослабленным местом, поэтому их устраивают в тех местах, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции. 

Вакуумирование бетона

Для гидратации цемента воды необходимо значительно меньше, чем в смеси для получения необходимой удобоукладываемости.

В этом случае бетон получается с порами.

Чтобы этого не допускать делают вакуумирование бетона.

Транспортировка бетонной смеси

Обеспечение стройки бетоном возможно следующим способом транспортирования:

— с центрального завода сухих смесей — автобетоносмесителями на большие расстояния;

— с центрального бетонного завода — доставка автомобилями, самосвалами, автобетоносмесителями до местной установки, а потом местным транспортом;

— с центрального бетонного завода автосамосвалами или АБС до места укладки в конструкцию;

— с построечной или местной смесительной установки до места укладки в конструкцию местным транспортом;

Местный транспорт  — автомобили, конвейеры, бетононасосы, бадьи, транспортеры.

Непрерывная подача бетона осуществляется:

— ленточный конвейер;

— бетононасосами 10 – 20 — 40 м3/час;

— пневмотранспорт бетона;

— подача бетона автомашиной по эстакаде.

5. Производство бетонных и железобетонных работ  

Подготовительные работы к укладке бетонной смеси

До начала должны быть выполнены работы, оформленные актом скрытых работ:

— подготовка основания;

— гидроизоляция;

— армирование и ее сварка;

— установка закладных деталей и болтов.

А также должно быть выполнено:

— правильная установка опалубки;

— выноска геодезических отметок на опалубке;

— подготовка механизмов и приспособлений;

— подготовка старого бетона – очистка его и т.д.

Уход за бетоном

В процессе твердения в бетоне протекают реакции гидратации, в ходе которых минералы цемента, взаимодействуя с водой, образуют новые соединения. Обезвоживание бетона в ранние сроки в результате испарения может замедлить или прекратить процесс твердения и привести к недобору прочности, а также вызвать большие его усадки и растрескивание.

При относительной влажности не менее 90% и положительной температуре 20 (±2)° длительность твердения бывает большей, поскольку вода проникает в зерна цемента постепенно.

Под уходом за бетоном понимают обеспечение нормальных температурно-влажностных условий для его твердения. Способы ухода за бетоном зависят от вида конструкций, типа цемента, местных и климатических условий и т. п. За бетонами на медленно твердеющем цементе продолжительность ухода должна быть не менее 14 сут, на обычном портландцементе — 7 сут, на быстротвердеющем (глиноземистом) — 2—3 сут. Время ухода увеличивают при жаркой и сухой погоде. .

Твердение бетона всегда сопровождается изменением его объема. В результате усадки, которая увеличивается при быстром высыхании бетона, на его поверхности появляются мелкие трещины. В массивных конструкциях образование трещин может быть вызвано также неравномерным разогревом в результате экзотермического тепловыделения. При обильном увлажнении бетона во время ухода снижается вероятность появления температурно-усадочных трещин.

Открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают мешковиной, рогожами, влажными опилками или песком и начинают увлажнять не позже чем через 10—12 ч, а в жаркую и ветренную погоду — через 2—3 ч после завершения бетонирования. Увлажнять бетон рекомендуется разбрызгиванием струи через распылитель. Недопустимо размывать свежеуложенный бетон сильной струей воды.

Периодичность поливки днем и ночью должна обеспечивать постоянное влажное состояние бетона. В жаркую ветреную погоду поливать бетон водой надо не реже чем через 1,5—2 ч, в пасмурную — через 3 ч и не менее двух-трех раз за ночь. Меньше требуется увлажнять бетонные поверхности, находящиеся в опалубке. При снятии опалубки поливают также и распалубленные поверхности бетонных конструкций.

Особо тщательно следует увлажнять узлы и грани конструкций: они быстрее теряют влагу, что приводит к появлению трещин и даже выколам.

Конструкции с большими открытыми поверхностями (например, полы и автодороги) с целью сохранения в них влаги покрывают пленкообразующими составами (лак «этиноль», битумная эмульсия) или полиэтиленовой пленкой. Следует помнить, что такие конструкции теряют влагу не только через верхние открытые поверхности, но также и в результате отсоса ее основанием. Поэтому их увлажнять нужно особенно часто и тщательно. При температуре ниже 5° бетон не поливают.

Помимо увлажнения свежеуложенный бетон следует защитить от размыва дождем, выветривания, а также от сотрясений и деформаций, от размыва грунтовыми водами. Если эти воды агрессивны, необходимо исключить не только размыв, но и соприкосновение с ними бетона.

Хождение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки разрешается не раньше того времени, когда бетон наберет прочность 15 кгс/см2.

Мероприятия по уходу за бетоном, их продолжительность и периодичность отмечают в журнале бетонных работ.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Adblock detector